Controlador cultivo hasta 100 focos: cómo elegirlo

Controlador de cultivo para hasta 100 focos: qué es y por qué importa

Si trabajas con muchas luminarias, necesitas ciclos de luz precisos, eficientes y seguros. Un controlador de cultivo para hasta 100 focos es la central inteligente que coordina toda la iluminación (LED o HID): programa encendidos y apagados, regula la intensidad (dimming), simula amaneceres y atardeceres, divide por zonas y responde a eventos de seguridad como sobretemperatura o cortes de energía.

A diferencia de un temporizador básico, integra sensores ambientales y se comunica con drivers o balastos para aplicar lógicas de control que estabilizan el fotoperiodo y la intensidad. Así se reducen errores humanos y se evitan picos de consumo.

Beneficios clave:

• Consistencia del fotoperiodo: ciclos de luz precisos que previenen estrés y floraciones indeseadas.
• Optimización del DLI y PPFD: ajusta intensidad y duración para alcanzar la dosis diaria de luz objetivo.
• Ahorro energético: atenuación inteligente y encendido escalonado para bajar demanda y costos.
• Protección del cultivo: ante altas temperaturas, atenúa o apaga de emergencia.
• Escalabilidad y control centralizado: administra hasta 100 focos en una o dos zonas con la misma lógica de control.

Aspectos técnicos y funcionamiento

Cómo funciona

• Topologías de control:
  • 0–10 V analógico: señal proporcional para regular drivers LED o balastos; cableado en paralelo. Simple y económico.
  • Buses digitales (RS485/Modbus, DALI, RJ12/RJ14 propietarios): comunicación direccionable, agrupación flexible y mayor inmunidad al ruido. Ideal para manejar hasta 100 focos.
• Zonificación:
  • Suele usarse 2 zonas (A/B), por ejemplo 50 focos por zona, para separar fases (veg/flora) o microclimas.
• Sensores y lógicas:
  • Integra temperatura (y a veces HR/CO₂). Al superar umbrales, atenúa o apaga de forma ordenada.
  • Amanecer/atardecer con rampas suaves para transiciones estables.
  • Retraso de reencendido tras cortes (clave en HID para evitar hot restrike).
  • Encendido escalonado para mitigar picos de corriente.
• Relés y contactores:
  • Para luminarias sin dimming o para corte total al finalizar el fotoperiodo. La regulación fina va por señal; el corte total, por contactor accionado desde salidas de baja tensión.

Fundamentos prácticos

• Fotoperiodo: mantener horarios exactos evita estrés y floraciones indeseadas.
• DLI: combinar PPFD e intensidad con tiempo para alcanzar la dosis diaria objetivo sin sobreexposición.
• Transiciones suaves: amanecer/atardecer reducen choques lumínicos y térmicos y estabilizan el VPD.
• Gestión térmica: la atenuación ante calor protege plantas, drivers y balastos, manteniendo el rendimiento.
• Calidad eléctrica: encendido escalonado y control del inrush evitan disparos de protecciones y prolongan la vida de los componentes.

Beneficios y ventajas principales

• - Luz uniforme en el dosel: programas homogéneos y zonificación A/B equilibran el PPFD.
• - Mayor rendimiento: fotoperiodo preciso y DLI objetivo aumentan biomasa y calidad.
• - Ahorro de energía: dimming según temperatura y uso en horarios valle; evita sobreiluminar.
• - Seguridad: atenuación o apagado por alta temperatura y reencendido escalonado tras cortes.
• - Escalabilidad: de 100 focos con la misma interfaz; crecimiento sin rehacer el sistema.
• - Trazabilidad y control remoto: registros, alarmas y ajustes a distancia en modelos conectados.
• - Menor mantenimiento: menos conmutaciones bruscas y picos de corriente prolongan la vida útil.

Guía rápida de instalación de un controlador de cultivo (hasta 100 focos)

Materiales

• Controlador compatible (0–10 V, bus digital o relés) con 1–2 zonas.
• Sensores de temperatura (opcional HR/CO₂).
• Cables de control: par trenzado apantallado 0–10 V o los recomendados (RJ12/14, RS485, DALI).
• Contactores/relés de potencia y caja de conexiones.
• Protecciones: magnetotérmicos, diferencial y SPD.
• Etiquetas, bridas, canaletas.
• Herramientas: multímetro, pinza amperimétrica, pelacables.
• Opcional: UPS, medidor PPFD/DLI y registrador de datos.

Pasos clave

• 1) Carga y circuitos
  • Ptotal = nº de focos × W/foco. Dimensiona al 80% de carga continua y balancea fases.
• 2) Selección del controlador
  • Verifica protocolo/compatibilidad con drivers, capacidad hasta 100 focos, alcance del bus y funciones: rampas, alta T°, retardo y encendido escalonado.
• 3) Diseño del cableado
  • 0–10 V en paralelo ordenado; buses en daisy-chain. Separa control de potencia y usa apantallado.
• 4) Montaje y protecciones
  • Controlador en zona seca y accesible. Instala protecciones y contactores en un tablero etiquetado.
• 5) Tendido del bus
  • Sigue la cadena sin estrellas. Coloca terminadores donde aplique (p. ej., 120 Ω en RS485).
• 6) Conexión de luminarias
  • Agrupa por zona y potencia similar. Respeta polaridad 0–10 V y pinout RJ. No excedas la corriente de salida 0–10 V del controlador.
• 7) Colocación de sensores
  • A altura de dosel, sin luz directa ni corrientes de aire.
• 8) Configuración inicial
  • Fecha/hora y programas por zona. Rampas de 10–20 min. Define nivel mínimo de dimming.
• 9) Parámetros de seguridad
  • Umbrales orientativos: atenuar a 28–30 °C y apagar a 32–35 °C (según cultivo). Retardo de reencendido: HID 10–15 min; LED menor.
• 10) Pruebas y calibración
  • Enciende por grupos. Mide inrush con pinza. Verifica dimming 10–100% y rampas. Mide PPFD, ajusta intensidad y tiempo para lograr el DLI objetivo.
• 11) Documentación
  • Etiqueta cables, zonas y direcciones. Guarda la configuración y el plano de instalación.

Consejos prácticos

• Arranca en seco: prueba sin plantas o con focos piloto.
• No mezcles control y potencia; si es inevitable, separa físicamente y apantalla.
• Respeta longitudes máximas y terminadores en buses; evita bucles.
• Asegura referencia de control común y ausencia de pérdidas de señal.
• Simula alta T° y cortes de energía para validar respuestas.
• Ten repuestos críticos: sensor, controlador y contactor.

Consejos prácticos y mejores prácticas

Dimensionamiento eléctrico:

• Protecciones y contactores con 25% de margen (trabajo continuo al 125%).
• Instala SPD tipo II en el tablero principal; añade en subtableros si hay líneas largas.

Balance y arranques:

• Reparte los focos entre las tres fases para equilibrar corrientes.
• Encendido escalonado: grupos de 5–10 focos cada 5–10 s (más conservador con HID).

Control y respaldo:

• Mantén el firmware del controlador actualizado.
• Exporta y guarda copias de la programación (USB/nube) y documenta cambios.

Medición y ajuste de luz:

• Mide PPFD en varios puntos y alturas representativas.
• Calcula el DLI semanal y ajusta dimming/horas según estación y cultivar.

Mantenimiento preventivo:

• Limpia filtros y luminarias; retira polvo de tableros.
• Reaprieta bornes al cierre de cada ciclo; verifica torque según fabricante.
• Recalibra sensores cada 3 meses o si notas deriva.

Gestión térmica:

• Ubica los drivers fuera de la sala o en pasillo técnico ventilado para reducir calor y alargar su vida.

Identificación y orden:

• Etiqueta cables, zonas A/B y potencias con colores; coloca esquemas en el tablero para evitar errores.

Errores comunes y cómo evitarlos

• Protocolos y polaridad
  • No mezcles 0–10 V con entradas digitales ni inviertas +/−.
  • Evita daños verificando datasheets y pinouts antes de cablear.
• Carga en salidas 0–10 V
  • No superes la corriente que entrega el controlador.
  • Usa repetidores/buffers o divide en subzonas para una señal estable.
• Balance de fases
  • No cargues una fase más que otra en trifásica.
  • Planifica la distribución y confirma con pinza amperimétrica.
• Encendido sin escalonado
  • No enciendas todos los focos a la vez.
  • Programa retardos por grupos para evitar picos e interrupciones.
• Sensores mal ubicados
  • No los expongas a radiación directa ni corrientes de aire fuertes.
  • Colócalos a la sombra, con flujo suave y a altura de copa.
• Cables de control junto a potencia
  • No compartas bandejas ni ductos con cables de alta carga.
  • Separa rutas, usa par trenzado/apantallado y tierra el blindaje en un solo extremo.
• Reencendido en HID
  • No intentes reencender inmediatamente tras un corte.
  • Configura un retardo de 10–15 minutos para proteger balastos.
• Sobretensiones sin protección
  • No operes sin SPD.
  • Instala protectores contra sobretensiones en el tablero y asegúrate de una buena puesta a tierra.
• Falta de documentación
  • No dejes instalaciones sin registro.
  • Mantén esquemas actualizados, etiquetado claro y registro de cambios.

Conclusión práctica

• Un controlador para hasta 100 focos aporta control preciso, ahorro y seguridad en salas medianas o grandes. Mantiene fotoperiodos exactos, ajusta el DLI y protege el cultivo con dimming y alarmas.

Recomendaciones clave

• Planifica y dimensiona: calcula carga total, define zonas y rutas de cableado.
• Verifica compatibilidad: protocolos y drivers/balastos; prioriza funciones de seguridad (atenuación por temperatura, apagado de emergencia).
• Aplica buenas prácticas: encendido escalonado, sensores bien ubicados y protección eléctrica completa.
• Documenta y optimiza: registra datos, calibra sensores y ajusta la programación según resultados.

Llamada a la acción

• Define objetivos de PPFD/DLI y la capacidad eléctrica disponible.
• Elige un controlador compatible y realiza una prueba piloto en una zona.
• Escala progresivamente hasta 100 focos replicando la configuración validada y refinando en cada etapa.